Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Запуски ХПТУ - 20

 

ООО «Фатум» (г. Тюмень) -  частное  предприятие  в  составе компании с  торговой  маркой «Абсолют»,  производящее  хлебобулочную  продукцию,   пряники  и  печенье;

ООО» Починковский  хлеб»  (с.Починки , Нижегородской  обл.) -  хлебозавод  в  системе  потребкооперации;

Солигорский   хлебозавод,   ф-л   РУПП  « Борисовхлебпром»  (Минская  обл. Беларусь); 

Что  объединяет эти  три  совершенно  разных  предприятия  с  такой  несхожей  управленческой  структурой,  различными   производственными  мощностями  и условиями  труда?

Просто   они   стали   первыми,  в  чьих  цехах  установлены  новые  расстоечно -  печные  конструкции   производительностью  600кг/ч   ( РПА ХПТУ – 20),  производимые  на  Тверском  заводе  «ТАГРО»,  принадлежащем  компании АГРО-3. 

При  этом,  продукция  выпекаемая  на  всех  трех  заводах  в  новых  печах  совершенно  разная,  что   особо  интересно  для  желающих  улучшить  ассортимент  и   модернизировать  свое  производство.

Для  ООО « Фатум» -  это   хлеб  формовой  из  муки    1- го  сорта,  завоевавший  в  своё  время   любовь  населения  своими  хрустящими  корочками,  и  «старым»,  любимым  с  детства  вкусом!  Количество   производимого  хлеба   давно  перевалило  за  пределы мощности  старой  пекарни.  Поэтому  вопрос  о  расширении   производства  стоял  особенно  остро.   Что  и   подвигло  владельца  компании  вложить  не  малые  средства  на  строительство   здания  нового   хлебозавода,  оснастив  его  новейшими  видами  оборудования.   Наряду   с  современными  системами  хранения  и  транспортировки  сыпучих  компонентов,  оборудованием   для  подготовки   дополнительного  сырья,  оснащением   заквасочного  отделения,    системой   автоматизированной  подачи   сырья,   оборудованием   для   охлаждения  и  упаковки   продукции,   на  предприятие  были  приобретены   и   две,  совершенно  новые  для  рынка  хлебопекарного  оборудования,    расстоечно – печные  конструкции: – РПА  ХПТУ – 20   и   РПК-20У (разрывная  конструкция) -  новые   детища   профессора  МГТУПТ  Брязуна   В.А.,  воплощенные   в  жизнь  силами   АГРО-3,   которые,   благодаря  выбору  руководства  компании  АБСОЛЮТ  увидели  свет.  В  настоящий  момент  РПА ХПТУ – 20  в полную силу  используют (как  и  планировалось) на  выпечку   хлеба  пшеничного сорта,  а  РПК – 20У -  на  выпечку  ржано-пшеничных  хлебов.       

 

 

ПОЧИНКИ

Починки – село  в   Нижегородской  области,  не  далеко  от  знаменитого   Пушкинского  Болдино,   где  в  полную  силу  работает  потребкооперация.  Здесь,  первыми,  из   ранее   посещаемых  мною,   предприятий  этой  отрасли   решились  на  замену  старых  кирпичных  печей  тем  же   расстоечно  -  печным  агрегатом  РПА  ХПТУ - 20.  Благодаря  дальновидности  директора  хлебозавода  Пескаревой  Марины  Викторовны,  её  неравнодушному  характеру  и  стремлению не  отставать  от  современности,  учитывая  запросы  рынка,  на  предприятии  успешно  продолжается  процесс  переоснащения.  Занимая  более 10  лет   свою  должность, Марина  Викторовна   сумела  поднять   предприятие  на  высокий, по  меркам  потребкооперации  уровень,  осуществить  его  ремонт  и  частичную  реконструкцию.   За  годы  её  руководства  предприятие  пробрело:  новое  тестомесильное  оборудование;  три  ротационных  печи РОТОР-АГРО;  новую  линию  разделки   для  хлеба  пшеничного  и   батонной  продукции;  тестоделитель – округлитель    для  мелкоштучых  изделий;   отсадочную   машину   (пр-во Италия)  для  производства  печенья,  заварных  и  белковых  полуфабрикатов;  линию  глазировки;  ну  и  конечно  хлеборезу  и  упаковку.  Произведя  за  короткий  срок  изменения  такого  уровня  она  ещё  раз  доказала,  что  и  слабому  полу  под  силу  вести  на  себе  груз  руководящей  работы.

Основным  валовым  продуктом  предприятия  является  хлеб   из  ржаной сеяной    муки,  с  добавлением 10% 1 сорта.  С  использованием  ржаной  сеяной  муки , в  таком  количестве,    на    производство  ржано-пшеничного  хлеба  мне  редко  приходилось  сталкиваться ( за  всю  мою  практическую  деятельность,  я  встречала  этот  продукт  3  или 4  раза).  Поэтому,  конечно, имело  место  небольшое  сомнение  у работников  местного   предприятия,  как ,  впрочем,  и  у  нас – представителей  компании  АГРО-3,  осуществляющих  запуск   РПА  в  производство,  сможем  ли  мы  обеспечить  то  же, излюбленное,  качество  продукта  на  совершенно  новой,  ранее  не  испытанной  под  него  печи.  Тем  более,  что  предприятие  до  того  не  производило  этот  вид  хлеба  в  непрерывном  режиме,  что  влекло  за  собой  и  смену  технологии  приготовления  теста. 

 Приобретая  РПА ХПТУ -20,  руководство  стремилось  не  только  заменить  старую  печь,   но  и  облегчить  труд  своих  работников (а  на  предприятии  пекарями  в основном  трудятся  женщины) освободив  их  от  ручной  пересадки  форм,   выгрузки  продукции,    и   от  ручной  смазки  форм.  Так,  что  теперь,  в  обязанности  пекаря  входит  только  расформовать  продукцию ( так  как  используется  стационарный  делитель)   и  уложить  её  на  вагонетки  для  отправки  в  торговую  сеть.   Конечно,  с  учетом  всех  этих  перестроек  и  особенностей  предприятия,  запуск  был  не  легким,  но  результат  того   стоил.  Сейчас  я  могу  смело  утверждать,  что  новая  расстоечно – печная  конструкция  ХПТУ -20  обязательно  займет  свое  место  на  рынке  производства  формовых  хлебов  как  пшеничного,  так  и  ржано – пшеничного  ассотримента.  И  надеюсь,  примеру   Починковского   РАЙПО  последуют  и  другие  предприятия  потребкооперации.  Теперь у  ФТЛ – есть  достойная  смена,  в  виде  металлической  конструкции  с  трубчаным  обогревом.

 

         СОЛИГОРСК

Запуск,   в   производство,  третей  печи  серии   ХПТУ -20,  который  состоялся  на  территории  республики Беларусь,  в  славном  шахтерском  городке  Солигорск,   был  не  менее  показательным.  Здесь  печь  приобреталась  для   выпечки  хлеба  ржано – пшеничного  двух  сортов:  хлеба «ОРЕССА» с  валкой  60 : 40  и  заварного  сорта  хлеба - «БАРВИХИНСКИЙ» ( схожий  по  составу  с  «БОРОДИНСКИМ»). Задача  от  того  казалась  нам  сложнее,  что  развес  этих  сортов  хлеба в  готовом  виде  составляет  0,9 кг. (по  России  такого  развеса  практически  уже  нигде  нет).  То  есть -  справится  ли  печь с  такой  загрузкой?  Ведь  при производительности ( по  паспорту  всего  600кг/ч),   а   расчет  шел  на принятый  в  России  развес не  более  0,7кг  как  для  пшеничных,  так  и  для  ржано-пшеничных  сортов,   мы  пытаемся  загрузить  её  на  750 кг/ч.    Сомнения  вызывало   следующее: 

- сможем  ли  правильно  выставить  режим  выпечки,  исключающий   сильную  просадку  печи  по  температуре  и  обеспечивающий   хорошее   пропекание  продукции?

- сможем  ли  отрегулировать  вытяжную  вентиляцию  печи  на   достаточное,  для  создания  оптимального  режима  выпечки,  удаление  паров  упека?   Потому  что,  повторюсь,  это  первый  наш  опыт  за  последние  годы  выпечки  хлеба  такого  развеса.

-  сможем  ли   выйти  на  заявленную  производительность?

Но  все  сомнения  рассеялись   после  выхода  печи  на  «поток» (вся  сменная  выработка  готовой  продукции). Температура  внутри  мякиша  горячего  хлеба,  на  момент  его  выколотки  из  форм  составляла 97,3-97,7С,  что  соответствует   требованиям  ТУ,  упек (при  времени  выпечки  от 55  до  60 минут,  в  зависимости от ассортимента)  устроил  работников предприятия,  толщина  как  боковых,  так  и  верхней  корочек  не  превышала  установленной  нормы,  а  вот  объем  чуть  выше  хлеба  ранее  выпекаемого  в  тех  же  формах ( №7).  Более  того,  хочу  заметить,  что  белорусские  «умельцы»  умудряются перед загрузкой печи  ржано-пшеничным  хлебом  выпекать  и  хлеб  пшеничный 1-го сорта с  развесом 0,7кг.

 Особое внимание  хочу  уделить  расстойному  шкафу  агрегата.  Благодаря  двум  вентиляторам,  снабженным  частотными  преобразователями,  имеется  возможность  регулировать  степень  охлаждения  люлек,  ровно,  как  и  температуру  в  самом  шкафу.  Поэтому   климатические  показатели  расстойки  оставались  в  одних  и  тех  же  пределах  в  течение  всего  времени  выпечки.     Количество   рабочих  люлек  расстойного  шкафа  можно  регулировать с  помощью  каретки,  при  этом  разница  между  крайним  верхнем  и  крайним  нижним  положением  в  разных  конструкциях  составляет   от 12  до  24 люлек.  Эти  не маловажные  регулировки,  позволяющие  вносить  изменения  и   выстраивать  температурные  и  временные   параметры   расстойки  в  соответствии  с  требованиями  технологии,  являются  неоспоримым  преимуществом  расстойных  шкафов ХПТУ – 20.