На самом деле это первые предприятия, на которых была установлена новая печь в составе расстоечнопечного агрегата АЗ-РПА-20 производительностью 600 кг/ч, выпускаемого Тверским заводом «ТАГРО», ранее принадлежащим компании «АГРО-3».
Продукция, выпекаемая на всех трёх заводах в новых печах, совершенно разная. Сегодня это особенно актуально для желающих модернизировать своё производство и улучшить ассортимент выпускаемой продукции.
ТЮМЕНЬ


ПОЧИНКИ
Починки – село в Нижегородской области, расположенное недалеко от знаменитого пушкинского с. Болдино, где в полную силу работает потребкооперация. Здесь первыми из ранее посещаемых мною предприятий решились на замену старой кирпичной печи на печь в составе расстоечно-печного агрегата АЗ-РПА-20. Благодаря грамотному руководству директора хлебозавода М. В. Пескарёвой, её неравнодушному характеру и стремлению соответствовать современному уровню с учётом запросов рынка, на предприятии успешно продолжается процесс переоснащения. За более чем 12 лет руководства Марина Викторовна сумела отремонтировать и частично реконструировать предприятие, а также поднять производство на высокий, по меркам потребкооперации, уровень. На предприятии установленны: новое тестомесильное оборудование; 3 ротационные печи РОТОР-АГРО; новая линия для разделки пшеничного хлеба и батонов; тестоделитель-округлитель для мелкоштучных изделий; отсадочная машина (производства Италии) для производства печенья, заварных и белковых полуфабрикатов; глазировочная линия, а также хлеборезка и упаковочная машина. Освободив после демонтажа старой печи часть производственного помещения, Марина Викторовна планирует переоснащение кондитерского цеха, улучшение условий работы на предприятии, увеличение ассортимента выпускаемой продукции, производство новинок.

Приобретая печь в составе агрегата АЗ-РПА-20, руководство стремилось не только заменить старую печь, но и облегчить труд своих работников (на предприятии работают в основном женщины), освободив их от большого количества ручного труда (от пересадки форм, выгрузки продукции и смазывания форм). Сегодня пекарь только формирует продукцию (так как используется стационарный делитель) и укладывает её на вагонетки для отправки в торговую сеть. Конечно, с учётом всех этих перестроек и особенностей предприятия, запуск был не лёгким, но результат того стоил. Посетив завод спустя 2 года после пуско-наладочных работ, я услышала много лестных отзывов о работе печи.
Надеюсь, что примеру Починковского РАЙПО последуют и другие предприятия потребкооперации. Теперь у печи ФТЛ-2 есть достойная замена.
СОЛИГОРСК
Запуск в производство третьей печи серии ХПТУ-20, который состоялся на территории Республики Беларусь в славном шахтёрском городке Солигорск, был не менее показательным. Здесь печь приобрели для выпечки ржано-пшеничного хлеба двух сортов – «ОРЕССА» с валкой 60:40 и заварного Барвихинский (по составу похожего на Бородинский). Задача была схожей, поскольку масса этих сортов хлеба в готовом виде составляет 0,9 кг (в России хлеба такой массы практически уже нигде нет). Справится ли печь с такой загрузкой? Ведь производительность печи (по паспорту) всего 600 кг/ч была рассчитана на выпечку хлеба принятой в России массы не более 0,7 кг (как пшеничных, так и ржано-пшеничных сортов), а мы пытаемся вывести её на мощность 750 кг/ч.
Сомнения вызывало следующее:
- Сможем ли правильно выставить режим выпечки, исключающий сильную просадку печи по температуре и обеспечивающий хорошее пропекание продукции?
- Сможем ли отрегулировать вытяжную вентиляцию печи для создания оптимального режима выпечки и удаления паров упёка? – За последние годы это был первый наш опыт выпечки хлеба такой массы.
- Сможем ли выйти на заявленную производительность?

Особое внимание необходимо обратить на расстойный шкаф агрегата. Благодаря наличию двух вентиляторов, снабжённых частотными преобразователями, в шкафу можно регулировать степень охлаждения люлек и температуру. Поэтому климатические показатели расстойки оставались в одних и тех же пределах в течение всей продолжительности выпечки. Число рабочих люлек расстойного шкафа можно регулировать с помощью каретки, при этом между крайними верхним и нижним положениями в разных конструкциях располагается от 12 до 24 люлек. Эти немаловажные регулировки, позволяющие вносить изменения и выстраивать температурные и временны́е параметры расстойки в соответствии с требованиями технологии, являются неоспоримым преимуществом расстойных шкафов ХПТУ-20.
В настоящее время я могу уверенно утверждать, что за расстоечно-печным агрегатом ХПТУ-20 – будущее, и эти печи обязательно займут своё место на хлебопекарном рынке, а оборудование российских производителей не уступит зарубежным аналогам.