Понедельник, 24 июня 2019 12:44

Глазировка

Каждый производитель в любой отрасли промышленности отлично знает, какое огромное значение на рынке продаж имеет внешний вид производимых им изделий. Учитывая огромнейший ассортимент продаваемых на сегодняшний день в нашей стране кондитерских изделий, снова и снова приходишь к мнению, что внешний вид является одним из основных факторов, вызывающих у покупателя желание приобрести тот или иной товар.

В хлебобулочной и кондитерской промышленности наряду с такими видами отделки (украшения) изделий как нанесение помадки, гелей, самым распространенным на данный момент является глазирование, особенно глазирование с нанесением декора.

Глазирование – по сути, механический процесс, где необходимо уделять особое внимания температурному контролю шоколада.

Процесс происходит следующим образом:

Шоколадная глазурь применяемая для глазирования разогревается до оптимально возможной для конкретного вида (согласно качественному удостоверению) температуры – обычно около 50С. Циркуляция в глазировочной машине должна обеспечивать отсутствие «мертвых зон», где шоколад может сильно кристаллизоваться и влиять на остальную массу. Температура помещения должна поддерживаться в пределах 25 - 27С. Покрываемые глазурью изделия не должна превышать температуру 24 – 27С, так как повышение – влияет на процесс темперирования, а понижение – на вязкость шоколада и толщину покрытия.

Выпеченные изделия на расстоянии 1 – 2 см. друг от друга вручную укладываются на конвейер из проволочной сетки, который переносит изделия через ёмкость с разогретой глазурью снизу и одновременной шоколадной завесой сверху.

Подача глазури сверху производится специальным устройством «дифузором» полностью заливая изделие или частично в виде рисунка из прямых полосок, зигзагов.

После нанесения глазури изделия переходят на вибрирующий транспортер и подвергаются обдуву теплым воздухом, для удаления избытков глазури воизбежании образования «хвостов» - острых отеков на готовых изделиях. Для отделения капли на задней части изделия так же предусмотрен специальный валик.

Далее продукция направляются в охладительный туннель, где происходит застывание глазури. Минимальная длительность охлаждения составляет около 3,5 – 4 мин.- для тонких покрытий темным шоколадом и 6 – 7 мин. - для молочного. Чрезмерно быстрое охлаждение может привести к «поседению». Воздух в охлаждающих туннелях должен быть сухим с замкнутой циркуляцией, так как воздействие высокой влажности ведет к появлению на поверхности шоколада налета и ухудшает его внешний вид. Для достижения наилучших результатов охлаждение глазированных покрытий требует более интенсивного охлаждения в начале охладительного туннеля.

Участок упаковки глазированных изделий, где происходит съём с транспортера в подготовленные для фасовки или хранения короба должен поддерживаться в температуре 20С и влажности 65%.

Компания ООО «СТ» создана для оказания консалтинговых услуг производителям, работающим в хлебопекарной и кондитерской отрасли пищевой промышленности


© Copyright 2014 - 2019. Все права защищены

Разработка профессионального сайта - Интернет-компания ИНМАКО

Карта сайта

Позвоните нам

8 (920) 922-25-83
8 (926) 681-39-07